ルーターでの荒削りに使うラフィングビットです。

刃物メーカーより、試供品としていただいたものですが、
豊岡クラフトにはこのタイプの刃物はなく、使ったことがありません。

細かいギザギザの刃先でざくざくと削り取っていくもので、
仕上げ面には使えませんが、加工時の抵抗が少なく済むそうです。

リモコン整理箱の取っ手の加工がいつも大変なので、今度使ってみようと、
しばらく前から考えていました。

で、今日、実際に使おうと思ったら、この試供品の刃物が、
ここで使っているルーターのチャック径と合わないことに気づきました。がっくりです。


仕方なく普段と同じ刃物で70枚の取っ手の加工をしましたが、やはり大変でした。
それなりに力が要るので、50枚を過ぎた頃から、腕や背中がガチガチに痛んできます。

ラフィングビット、試してみたいものです。  

削り出した材料がひどくささくれ立っていました。
刃物の切れ味も関係しますが、今回は材料の質も原因のようです。

木目をしっかり見極めてから削ればある程度防げるのですが、
時間のないときに数百枚の材料全ては、なかなか確認できず、
こういった材が出てしまいます。
難しいものです。  

今日は久しぶりのまとまった雨です。

工場にいると、雨の音には気づきませんが、朝から暗くて昼前とは思えません。

八角ロータリースタンドを加工中です。
今日加工したのは3000枚ほど。部品がたくさんあります。
  

ルーター用の正逆スパイラル刃物です。
普段お世話になっている刃物メーカーより、試供品としていただきました。

らせん状の刃が、途中で切り返してあります。
切削屑の排出と、材料表面の毛羽立ち防止を両立させることができるというもの。
とても美しい仕上がりです。

すぐにでも使ってみたいのですが、この刃物の機能を発揮できるような厚みをもつ
材の加工がなかなかありません。
試しに浅い切削をしてみましたが、排出用リード部分が材の表面にきて、
案の定、毛羽立ちが増えてしまいました。

小型製品の多い豊岡クラフトでは、今のところ活躍の場は少ないようです。  

注文してあったブナ材が届きました。
ちょうど雨がやんでいたので、急いで搬入作業です。

多く使用しているアルダー材と比べてかなり重く、搬入も大変です。
反りなどが気になるブナ材ですが、今回は状態が良さそうです。
  

ジュエリー関連の収納ケースを試作中です。

いろいろ試していますが、わからないことが多いので、
一度、専門の方に意見を聞いてみるつもりです。  

エアホースが外れて、大きな破裂音とともにコンプレッサーの空気が噴き出しました。

あたり一面ほこりだらけです。
突然すごい音がするので、いつもびっくりします。
とにかく急いで修理です。  

少しずつ試作を進めています。

今回の試作品は、豊岡クラフト製品らしからぬ大型のものですが、
豊岡クラフト製品らしい仕上がりを目指しています。  

昨日設置した屋内の小型集塵機、順調に働いていますが、
ひとつ心配なことがあります。

集塵用のポリ袋が、パッツンパッツンにふくらんでしまっています。
昨日より大きくなっているみたい。巨大風船です。

なんだか笑えてしょうがないのですが、もし破裂したら、
工場内はほこりまみれの大変な騒ぎになることでしょう。
笑っている場合ではありません。

天井高の関係で、標準より小さいフィルターを付けて運転しています。
そのフィルターの目詰まりが原因でなければ良いのですが。
  

ウォッチスタンドを包装しています。

このようなサイコロ型に近い箱は、なかなか包みづらいです。
平たい箱のほうが楽ですね。

１６０個、ウォッチスタンドの包装が完了しました！
無事納期に間に合いました。  

事務所にパソコンをもう一台、増やそうと思っています。
ただし、共通で使っているメールアドレスを、どのパソコンからも同じように使わなければなりません。
メール環境の完全同期、これができるかが一番の問題です。

調べてみたところ、IMAPという方式があることがわかりました。
googleのGmailでIMAPを利用できるので、ここを経由させれば、
どのパソコンでも同じようにメール操作が出来そうです。

豊岡クラフトの独自ドメインに、テスト用のアカウントをつくって試してみたところ、
複数の端末間で、メールの送受信も含め、ばっちり同期が取れるようになりました！

ただ、メールの送受信などに、少し時間がかかっています。
Thunderbirdなど、他のメーラーも試してみようと思っています。  

NCルーターに小型の集塵機を取り付けてみました。
以前、乗馬クラブに回収してもらうため、おが粉を袋に詰める際に使っていた集塵機です。

豊岡クラフトのすべての機械は２台の大型集塵機でまとめて集塵しています。
ただ、この集塵機は屋外に設置されているため、おが粉以外の木っ端などが混入すると、
騒音の元となります。
木っ端が発生しやすいNCルーターだけ、別ルートで集塵しようというわけです。

とりあえず、工場内にあったダクト部品をかき集めてつなげてみました。
思っていたより、効率よく集塵できそうです。  

作業中に突然ブレーカーが落ちて、フロア全ての機械が止まってしまいました。

この機械、軸傾斜昇降盤が原因でした。

ほこりや昨日からの雨のせいで、どこかショートしたのかも知れません。
とりあえず、スイッチやモーターなど、できるところを掃除してやりました。

すぐにチェックしたいところですが、また工場が止まってしまうといけないので、
終業後に再テストです。  

製造工程の一番最初の作業、木取りです。
搬入された状態の木材から、割れや節などを取り除きながら、
各部品に合わせた大きさに切り出していきます。


それにしても大変な暑さです。
工場内に空調設備はなく、風のない日などは大変です。  

アルダー材が届きました。搬入作業です。

この猛烈な暑さの中、屋外で少し作業しただけでも、滝のように汗が流れます。
熱中症に注意です。  

試作をしています。

今回のものはちょっと手ごわいです。
苦戦しています。  

格子書見台のページ押さえをつくりました。

ブナの無垢材を挽き割って、厚さ5mmに仕上げてあります。
今回は、まとめて２０００枚以上。
穴あけ作業だけでもなかなか時間が掛かります。  

豊岡クラフトの従業員は皆このエプロンをつけて作業しています。

お腹の位置にあるポケットは、機械作業中に端材が飛んできた時などに、
体をガードしてくれます。

ボロボロになってしまったので、新調しようと思いましたが、ストックが残り１枚でした。
まとまった枚数、準備しないといけません。  

今日は昼前からしとしとと雨が続いています。

木工には都合のよくない雨ですが、今日は気温が低いので、
木材の狂いはそれほど気になりません。
蒸して汗が噴き出してくるような、過ごしづらい時が、木材加工もしづらい時です。  

今日は小さな包みをたくさん出荷しました。

１００以上の荷物となると、送り状の発行も大変です。
今回は、名簿データを加工して、クロネコヤマトのB2というソフトから一括出力できました。
もし、これが手書きだったらと思うと、気が遠くなります。